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Introdução:
Fabricadas ferritas duras à base de ferrita de bário e pós de estrôncio (fórmula química BaO • 6Fe2O3 e SrO • 6Fe2O3). São constituídos por metais oxidados, portanto incluídos no grupo dos materiais cerâmicos. Eles consistem em aprox. 90% de óxido de ferro (Fe2O3) e 10% de óxido alcalino-terroso (BaO ou SrO) – matérias-primas abundantes e baratas. Eles se dividem em isotrópicos e anisotrópicos, as partículas destes últimos estão alinhadas em um único
Direção que obtém melhores características magnéticas. Os ímãs isotrópicos são moldados por compressão, enquanto os ímãs anisotrópicos são comprimidos dentro de um campo magnético. Isto fornece ao ímã uma direção preferencial e triplica sua densidade de energia.
Vantagem:
Como é típico da cerâmica de óxido, os ímãs de ferrite duros apresentam um comportamento relativamente resistente à umidade, solventes, soluções alcalinas, ácidos fracos, sais, lubrificantes e gases poluentes. Geralmente, os ímãs de ferrite duros podem, portanto, ser usados sem proteção adicional contra corrosão.
Recurso:
Devido à sua grande dureza (6-7 Mohs), os ímãs de ferrite são frágeis e sensíveis a choques ou flexões. Durante o processamento, eles devem ser usinados com ferramentas diamantadas. As temperaturas de operação com ímãs de ferrite estão geralmente entre –40ºC e 250ºC.
Aplicativo:
Diferentes formatos são utilizados na engenharia automotiva, como automação e controle de medição. Outras aplicações, como máquinas elétricas automotivas (limpadores, motor de cadeira), ensino, absorvedor de porta, bicicleta magnética e cadeira de massagem, etc.
Hoje, as ferritas duras representam a maior proporção dos ímãs permanentes produzidos. Em contraste com os ímãs de AlNiCo, as ferritas duras são caracterizadas por densidades de fluxo, mas altas intensidades de campo coercitivo. Isto resulta na forma geralmente plana dos materiais. A ferrita de bário e a ferrita de estrôncio são diferenciadas dependendo do material de partida. Todos os valores indicados foram determinados utilizando amostras padrão de acordo com IEC 60404-5. As especificações a seguir servem como valores de referência e podem diferir.
Propriedades físicas do ímã de ferrite sinterizado | ||||||||
Nota | Remanência | Rev. Coef. Do irmão | Força Coercitiva | Força Coercitiva Intrínseca | Rev. De Hcj | Máx. Produto Energético | Máx. Temperatura de operação | Densidade |
Br (KGs) | HC (VOCÊ) | Hcj (VOCÊ) | (BH) máx. (MGOe) | g/cm³ | ||||
A10T | 2,0-2,35 | -0,20 | 1,57-2,01 | 2,64-3,52 | +0,30 | 0,8-1,2 | 250°C | 4,95 |
Ano 20 | 3,2-3,8 | -0,20 | 1,70-2,38 | 1,76-2,45 | +0,30 | 2,3-2,8 | 250°C | 4,95 |
Y22H | 3.1-3.6 | -0,20 | 2,77-3,14 | 3,52-4,02 | +0,30 | 2,5-3,2 | 250°C | 4,95 |
Y23 | 3,2-3,7 | -0,20 | 2,14-2,38 | 2,39-2,89 | +0,30 | 2,5-3,2 | 250°C | 4,95 |
Y25 | 3,6-4,0 | -0,20 | 1,70-2,14 | 1,76-2,51 | +0,30 | 2,8-3,5 | 250°C | 4,95 |
Y26H | 3,6-3,9 | -0,20 | 2,77-3,14 | 2,83-3,21 | +0,30 | 2,9-3,5 | 250°C | 4,95 |
Y27H | 3,7-4,0 | -0,20 | 2,58-3,14 | 2,64-3,21 | +0,30 | 3.1-3.7 | 250°C | 4,95 |
A28 | 3,7-4,0 | -0,20 | 2,20-2,64 | 2,26-2,77 | +0,30 | 3,3-3,8 | 250°C | 4,95 |
A30 | 3,7-4,0 | -0,20 | 2,20-2,64 | 2,64-2,77 | +0,30 | 3,3-3,8 | 250°C | 4,95 |
Y30H-1 | 3,8-4,0 | -0,20 | 2,89-3,46 | 2,95-3,65 | +0,30 | 3.4-4.1 | 250°C | 4,95 |
Y30BH | 3,8-3,9 | -0,20 | 2,80-2,95 | 2,90-3,08 | +0,30 | 3,4-3,7 | 250°C | 4,95 |
Y30-1 | 3,6-4,0 | -0,20 | 1,70-2,14 | 1,76-2,51 | +0,30 | 2,8-3,5 | 250°C | 4,95 |
Y30BH-1 | 3,8-4,0 | -0,20 | 2,89-3,46 | 2,95-3,65 | +0,30 | 3,4-4,0 | 250°C | 4,95 |
Y30H-2 | 3,95-4,15 | -0,20 | 3,46-3,77 | 3,90-4,21 | +0,30 | 3,5-4,0 | 250°C | 4,95 |
Y20-2 | 3,95-4,15 | -0,20 | 3,46-3,77 | 3,90-4,21 | +0,30 | 3,5-4,0 | 250°C | 4,95 |
Y32 | 4,0-4,2 | -0,20 | 2.01-2.38 | 2,07-2,45 | +0,30 | 3,8-4,2 | 250°C | 4,95 |
Y33 | 4.1-4.3 | -0,20 | 2,77-3,14 | 2,83-3,21 | +0,30 | 4,0-4,4 | 250°C | 4,95 |
Y35 | 4,0-4,1 | -0,20 | 2,20-2,45 | 2,26-2,51 | +0,30 | 3,8-4,0 | 250°C | 4,95 |
Observação: |